Вакуумный пресс и участки прессования МПП Lauffer для производства печатных плат. Вакуумный пресс и участки прессования МПП Lauffer для производства печатных плат Вакуумные пресса с прямым электрическим нагревом и водяным охлаждением плит

Прессы предназначены для двухстороннего облицовывания ровных поверхностей при максимальной рабочей температуре 120°С.Применяются на средних предприятиях по производству мебели, дверей, прочих плоских столярных изделий. Принцип нагрева - термомасло, которое нагревается до рабочей температуры в электрическом бойлере и циркулирует по плитам с помощью гидронасоса. Плиты прессов с контуром для циркуляции жидкости имеют установленную тепловую изоляцию для удержания температуры внутри плит. Управление всеми функциями прессов происходит с главной панели. Конструкция прессов изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую надежность и прочность прессов.

Пресса предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Корпус выполнен из сварных профилей. Загрузка пресса с трех сторон. Сборные сварные плиты для высокого удельного давления и высоких температур. Параллельность перемещения плиты пресса обеспечивается посредством системы зубчатых реек и шестерней и четырех вертикальных направляющих.

Прессы серии VP предназначены для двустороннего облицовывания плоских щитовых деталей: дверных полотен, мебельных заготовок, фасадов, стеновых панелей и т.п. Прессы могут использоваться для сборки дверных полотен щитового и каркасно-щитового типа. Несущая рама прессов изготовлена из сваренных балок, полученных методом горячего проката. В стандартной комплектации прессы оснащены цельными стальными плитами с просверленными по всей длине отверстиями для циркуляции теплоносителя. Прессы укомплектованы системой зубчатых реек и боковыми направляющими, обеспечивающими абсолютную параллельность подъема/опускания плит. Конструкция гидравлической системы гарантирует высокую надежность работы. Хромированные цилиндры.

Предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования.Каркас сварен из массивных стальных балок, что обеспечивает прочность и жесткость конструкции при максимальном давлении. Монолитные рассверленные плиты сохраняют геометрию на протяжении длительных сроков эксплуатации. Цилиндры покрыты толстым слоем хрома, что обеспечивает плавный подъем/опускание и длительный срок работы сальников и поршней. Насос гидравлической системы работает в масляной среде для снижения уровня шума и лучшего охлаждения. Управление функциями пресса происходит с главной панели.

Предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Пресса разработаны с учётом всех действующих нормативов безопасности. и оснащены специальными 4-мя торсионными направляющими безопасности. Управление всеми функциями пресса происходит с главной панели. Конструкция пресса изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую прочность и надежность пресса. Литая плита с просверленными отверстиями. Таймер автоматического раскрытия плит. Уникальная запатентованная конструкция гидравлических цилиндров.

Артикул	Размер плиты, мм	Усилие прессования, тонн	Количество и диаметр цилиндров, мм	Добавить в список	Цена
В наличии	2500 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
	3000 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
В наличии	2500 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
Горячее прессование относится к самым распространенным технологиям шпонирования и изготовления изделий из клееной древесины. Методика дает возможность использовать в работе любые материалы, устойчивые к высокотемпературной обработке. Гидравлические горячие прессы являются оптимальным средством для серийного изготовления деревянной мебели, столярных изделий и различных видов строительной отделки. Конструкция пресса горячего прессования представляет собой прочный каркас с жестко зафиксированной и подвижной плитами. В нижней части устройства расположена система гидроцилиндров, обеспечивающая перемещение рабочего органа и необходимый уровень давления на поверхность обрабатываемого пакета. Нагрев заготовки осуществляется встроенными электрическими элементами или теплоносителем. Масло или жидкость получают нужную температуру в бойлере и образуют тепловое поле в каналах, просверленных в полости плиты. Прямым назначением оборудования является: создание двусторонних покрытий на заготовках плоской формы; изготовление мебельных щитов и плитных материалов; производство клееных конструкций из древесного массива. Облицовка поверхностей выполняется с применением покрытий натурального и искусственного происхождения. Для отделки используется шпон, декоративные виды пластика, полимерная пленка или бумага. Гнутоклееные элементы создают с помощью матрицы заданной формы, устанавливаемой на рабочих плитах. Преимущества использования Установки используются на поточном производстве продукции в мебельных и столярных цехах, и часто применяются для реализации индивидуальных дизайнерских проектов. Горячий пресс для шпонирования востребован на предприятиях со средним и крупным объемом деятельности и при эксплуатации показывает: функциональность, позволяющую создавать пакеты из заготовок с различными параметрами размеров; способность работать в индивидуальном рабочем режиме с каждым видом обрабатываемого материала; долговечную техническую надежность систем и механизмов при непрерывной интенсивной эксплуатации. Поверхность изделий, прошедших облицовку с использованием термической обработки, отличается повышенной прочностью отделки, устойчивой к воздействию внешних факторов и не имеющей свойства отслаиваться в процессе эксплуатации. Классификация и особенности видов Подразделение гидравлических прессов горячего прессования на виды основано на степени автоматизации: Работа полуавтоматов управляется оператором. К достоинствам станков относится умеренная стоимость, но невысокий уровень производительности подходит только предприятиям со средним производственным объемом. Устройства с полной автоматизацией операционных систем функционируют без участия персонала, в задачу которого входит только настройка оборудования и запуск пресса. Оптимальный уровень давления устанавливается при помощи потенциометра, интегрированного в конструкцию станка, а температурой обработки управляет термостат. Автоматический таймер контролирует запланированный срок выдержки заготовки под прессом и осуществляет раскрытие плит при завершении процесса.

Компания LAUFFER уже 125 лет специализируется в производстве прессового оборудования. На фирме выпускаются как единичные пресса, предназначенные для мелких производителей МПП, так и мощные современные многопрессовые комплексы, состоящие из горячих и холодных прессов и работающие под единым компьютерным управлением.

Вакуумный пресс типа RLKV

Вакуумные пресса Lauffer предназначены для производства высокоточных современных многослойных печатных плат. Выпускается широкая номенклатура прессов, что позволяет обеспечить совокупность оптимальных требований для каждого конкретного типа производства. Процесс прессования происходит в вакуумной камере при программно задаваемых параметрах вакуумирования.

Вакуумные пресса с масляным обогревом и охлаждением плит

В масляных прессах плиты пресса нагреваются и охлаждаются специальным теплоносителем – термомаслом, которое циркулирует по имеющимся в плитах каналам. Благодаря оптимизированному расположению каналов в плитах пресса и высокой скорости движения теплоносителя в плитах пресса неравномерность распределения температуры по плоскости плиты и между плитами пресса не превышает ± (1,5 – 2) °С.

Для нагревания/охлаждения термомасла в составе пресса имеется электрический термомасляный нагреватель и водоохлаждаемый теплообменник.

В зависимости от варианта исполнения нагреватель может обеспечить скорость нагрева пресса от 5 до 30 градусов в минуту.

Вакуумные пресса с прямым электрическим нагревом и водяным охлаждением плит

В прессах этого типа плиты пресса нагреваются непосредственно электрическими нагревателями, интегрированными в плиты пресса. Рабочая температура таких прессов значительно выше рабочей температуры масляных прессов и может достигать 500ºС. Охлаждение плит пресса выполняется за счёт воды, подаваемой в каналы охлаждения плит. Такая система нагрева/охлаждения плит позволяет достичь в плитах пресса неравномерность распределения температуры по плоскости плиты и между плитами пресса не хуже ± (3 – 5)°С.

Специализированные пресса для охлаждения МПП

Для получения качественной МПП необходимо тщательно соблюдать не только режим нагрева МПП, но также и режим охлаждения. Для этой цели каждый из «горячих » прессов имеет соответствующий по параметрам не вакуумный «холодный» пресс VKE. В этот пресс перемещаются прессформы с МПП для охлаждения после окончания «горячей» части техпроцесса. Такое исполнение прессового участка позволяет поднять производительность и сэкономить электроэнергию.

Все вакуумные пресса имеют сварную конструкцию, обеспечивающую герметичность вакуумной камеры. Количество плит определяется требованиями заказчика. Для производства сверхсложных плат имеется специальная конструкция пресса на 20 одноместных этажей.

Плиты прессов оборудованы подпружиненными роликами для плавного перемещения прессформ без касания поверхности плиты до момента сжатия плит. Упоры для прессформ обеспечивают их позиционирование внутри пресса. Конструкцией пресса предусмотрена возможность измерения и вывода на экран монитора распределения температуры внутри прессуемого пакета.

Наряду с поставкой отдельных прессов также к поставке предлагаются комплексные прессовые участки, разработанные по техническому заданию заказчиков.

В состав прессового участка могут быть включены:

• Необходимая комбинация «горячих» и «холодных» прессов;
• Промежуточные накопители для прессформ;
• Ручные и механические загрузчики/разгрузчик прессов и накопителей;
• Ручные и механические транспортные конвейерные системы для перемещения прессформ;
• Станции сборки/разборки пакета в комплекте с лазерными указателями форматов МПП;
• Расштифтовщики прессформ;
• Машина для шлифовки прокладочных листов;
• Машина для подготовки охлаждающей воды.

Всё управление процессом прессования осуществляется управляющим компьютером посредством специализированного программного обеспечения. Задание всех параметров процесса прессования, их контроль и автоматическое поддержание выполняется посредством персонального компьютера с русифицированным интерфейсом и микропроцессорной системы управления. Все необходимые программы прессования/охлаждения и процессы могут быть занесены в память компьютера.

В ходе процесса прессования параметры отображаются графически в реальном времени на экране монитора. При этом параметры (температура, давление, степень разрежения) выводятся в сравнении с заданными значениями по программе.

Лабораторные пресса серии UVL

Лабораторные пресса серии UVL (25, 38, 50) представляет собой моноблочную конструкцию с встроенной гидравлической станцией и встроенным модулем нагрева/охлаждения масла.

Вакуумная камера имеет с лицевой стороны герметически закрываемую дверцу с удобной рукояткой.

Вакуумный насос установлен внутри моноблока пресса и соединен с вакуумной камерой трубопроводом. Для нагревания/охлаждения термомасла в составе пресса имеется электрический термомасляный нагреватель и водоохлаждаемый теплообменник.

Вся работа прессов происходит под управлением PLC и управляющего компьютера на базе PC.

Максимальное усилие прессование прессов данной серии составляет 500 кН; максимальная рабочая температура - 280°С, а неравномерность распределения температуры по плите не превышает ± 2°С при максимальной рабочей температуре.

При конструировании пресс-форм для горячего прессования определяющими факторами являются геометрическая форма и размеры изделия, а также способ нагрева и условия для создания защитной атмосферы. Горячим прессованием получают изделия в основном простой формы, поэтому конструктивное оформление пресс-формы несложное. Основная трудность заключается в вы-

боре материала пресс-формы, который должен иметь достаточную прочность при температурах прессования, не должен реагировать с прессуемым порошком.

При температурах прессования 500...600 °С в качестве материала пресс-формы можно использовать жаропрочные стали на основе никеля. В данном случае можно применять высокие давления прессования (150...800 МПа). Для предотвращения соединения прессуемого порошка с внутренними стенками матрицы и уменьшения трения формообразующие поверхности покрывают высокотемпературной смазкой. Однако выбор смазок ограничен, так как почти все они улетучиваются в процессе горячего прессования. В качестве смазок используют в основном слюду и графит.

Слюду применяют при невысоких температурах прессования. Графит сохраняет высокие антифрикционные свойства при высоких температурах. Его используют в виде суспензии чешуйчатого или серебристого графита в глицерине либо жидком стекле. Применяют также комбинированные пресс-формы из графитовой матрицы, футерованной внутри малоуглеродистой сталью, причем стальной вкладыш хромируют во избежание взаимодействия с графитом матрицы. Для изготовления матриц и пуансонов, работающих при температурах прессования (800...900 °С), можно применять твердые сплавы. В случае высоких температур горячего прессования (2500...2600 °С) единственным материалом для пресс- форм является графит. По сравнению с другими материалами он имеет хорошие электрические характеристики, легко обрабатывается и создает на поверхности изделия защитную атмосферу, выгорая в процессе горячего прессования. Так как с повышением температуры процесса усилие прессования уменьшается, прочность графитовых матриц является в большинстве случаев вполне достаточной.

Для изготовления пресс-форм используется графит с мелкозернистой структурой и без остаточной пористости, в противном случае прессуемый порошок может проникать в поры, что ухудшает качество изделий вследствие увеличения трения между стенками пресс-формы и порошком.

Поскольку срок службы графитовых пресс-форм довольно мал и полностью избежать науглероживания прессуемых изделий крайне сложно, разработан специальный многокомпонентный ни-

келевый сплав для пресс-форм, в которых прессуются порошки титана, циркония, тория и других металлов. Прочность сплава при температуре 950... 1000 °С примерно в 40-50 раз выше прочности чистого титана. Для изготовления пресс-форм применяются также оксиды и силикаты тугоплавких металлов, в частности оксид циркония.

Различают следующие способы электроиагрева порошков при горячем прессовании:

П прямой нагрев путем пропускания электрического тока непосредственно через пресс-форму или прессуемый порошок;

П косвенный нагрев путем пропускания тока через различные элементы сопротивления, окружающие пресс-форму;

П прямой нагрев пресс-формы и порошка токами высокой частоты (ТВЧ) или индукционный нагрев;

П косвенный индукционный нагрев оболочки, в которую помещена пресс-форма.

Пресс-форму для горячего прессования разрабатывают в зависимости от способа нагрева. На рис. 3.22 показаны конструкции пресс-форм для двустороннего горячего прессования в сочетании с нагревом.

Рис. 3.22. Схемы конструкций пресс-форм для двустороннего горячего прессования в сочетании с нагревом: а - косвенный нагрев; 6 - прямой нагрев при подводе тока к пуансонам; в - простой нагрев при подводе тока к матрице; г - индукционный нагрев графитовой матрицы; д - индукционный нагрев порошка в керамической пресс- форме; 1 - нагреватель; 2 - порошок; 3 - брикет; 4 - матрица; 5,6 - пуансоны; 7 - изоляция; 8 - графитовый контакт; 9 - графитовый пуансон; 10 - графитовая матрица; 11 - керамика; 12 - индуктор; 13 - керамический пуансон; 14 - керамическая матрица

При косвенном нагреве (рис. 3.22, а) конструкция пресс- формы усложняется из-за необходимости применения дополнительных нагревателей. При прямом нагреве пуансонов проходящим током (рис. 3.22, б) возможен перегрев пуансонов и, как следствие, искривления. Подвод тока к матрице (рис. 3.22, в ) обеспечивает более равномерное прогревание порошка, но конструктивно пресс-форма усложняется. Применяется индукционный нагрев графитовой матрицы (рис 3.22, г) и керамической матрицы (рис 3.22, Э).